Surgélateur en spirale : Directives de nettoyage
Pour maintenir un niveau élevé d'hygiène et de sécurité alimentaire dans votre usine de transformation des aliments, il est essentiel d'avoir un contrôle total du processus de nettoyage et que tous les éléments soient réunis pour obtenir des résultats optimaux. Le mélange et la concentration des produits chimiques, la température de l'eau et le temps de contact doivent être adaptés au type de salissures présentes sur les équipements et les surfaces.
Les étapes de nettoyage ci-dessous s'appliquent à un processus de nettoyage automatisé d'un surgélateur à spirale. Toutefois, l'ordre des étapes est généralement applicable au nettoyage dans l'industrie alimentaire et des boissons, y compris au nettoyage manuel.
Concentration des produits chimiques
Assurez-vous que les produits chimiques utilisés sont efficaces pour traiter les souillures et les résidus qu'ils sont censés dissoudre. Il est essentiel d'avoir la bonne concentration de produits chimiques. Consultez votre fournisseur de produits chimiques si vous avez des doutes ou des questions.
Température de l'eau
Assurez-vous que la température de l'eau avec détergent est suffisante pour dissoudre et éliminer les résidus sur le surgélateur.
Temps de contact des produits chimiques
Veillez à ce que les détergents soient laissés sur les surfaces pendant un nombre de minutes approprié pour faire effet et dissoudre les résidus. Consultez votre fournisseur de produits chimiques pour obtenir des instructions à ce sujet. Si le temps de contact est trop court, les détergents ne dissoudront pas les résidus, et s'il est trop long, ils risquent de sécher causant un rinçage difficile.
Les étapes du nettoyage :
Le processus de nettoyage automatique d'un surgélateur à spirale est composé de segments soigneusement adaptés à la nature du surgélateur et du produit en termes de durée et de nombre de segments. Les étapes ci-dessous sont basées sur un surgélateur à un tambour avec 6 segments : 4 segments couvrant le tapis par des barres de buses verticales et 2 segments placés sur le dessus et ayant des buses rotatives. Le processus de nettoyage est segmenté de manière à ne pas transférer de résidus sur les surfaces déjà nettoyées.
Avant de lancer le processus automatique, il faut enlever manuellement l'excédent de souillures du surgélateur.
Lancez le nettoyage automatique :
- Étape 1 : Rincez un segment à la fois pendant la durée spécifiée.
- Étape 2 : Appliquez le produit moussant, un segment à la fois.
- Étape 3 : Laissez le temps de contact (selon les instructions du fournisseur de produits chimiques).
- Étape 4 : Rincez la mousse, un segment à la fois.
Avant de passer à l'application du désinfectant/désinfectant, l'opérateur doit inspecter les surfaces pour s'assurer qu'elles sont visuellement propres. Si possible, utiliser des kits rapides (ATP par exemple).
- Étape 5 : Assainir/désinfecter toutes les surfaces propres pour réduire les micro-organismes à un niveau acceptable (bactériologiquement propre). L'application d'un assainisseur/désinfectant sur une surface non propre rend cette étape inefficace.
- Étape 6 : Laissez le temps de contact (selon les instructions du fournisseur de produits chimiques).
- Étape 7 : Rinçage final.
- Étape 8 : Laissez sécher à l'air libre.
Segmentation standard du processus de nettoyage
Pour un surgélateur à spirale à un seul tambour, le processus de nettoyage standard est divisé en 6 segments : 4 segments couvrant le tapis par des barres de buses verticales et 2 segments placés sur le dessus et ayant des buses rotatives.
Les barres de buses verticales sont positionées pour couvrir toute la largeur de la bande transporteuse en pulvérisant depuis différents angles. Les buses rotatives sont fixées sur le dessus et permettent à l'eau et aux détergents appliqués de pénétrer dans le surgélateur par le haut et d'assainir les rails de support de la bande et les structures connexes.
Spécifications du surgélateur spiralé |
|
|---|---|
| Bande transporteuse, largeur | 800 mm |
| Bande transporteuse, longueur | 640 m |
| Temps de temporisation | 45 minutes |
| Nombre de niveaux | 29 |
| Temps de rotation du tambour | 1minute30 |
| Temps de contact, mousse | 10 minutes |
| Temps de contact, désinfectant | 10 minutes |
Pour chaque segment, il y a un chevauchement temporel de 25 % pour assurer une couverture complète.
Le processus segmenté permet un temps de contact adéquat pour les détergents et garantit que les résidus ne sont pas transférés sur les surfaces déjà nettoyées (séquences descendantes de rinçage, d\application de mousse et de désinfection).
Besoin en main d'œuvre : 1 personne
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