Moins de temps passé à nettoyer, plus de temps pour cuisiner - et beaucoup d'économies

Après la production, le personnel de nettoyage a passé des heures à utiliser des tuyaux d'arrosage et des brosses pour tenter d'éliminer les résidus de produit incrustés sur la bande transporteuse.

Il était essentiel de nettoyer continuellement le sol pour éliminer les eaux usées dans cet environnement peu humide, ce qui nécessitait beaucoup de main-d'œuvre.

Le nettoyage était lent, exigeait beaucoup de main-d'œuvre et empiétait sur le temps de production.

L'objectif était clair : utiliser un système de nettoyage automatisé sur la bande afin de remplacer autant que possible le travail manuel et réduire le temps de nettoyage, sans compromettre l'hygiène.

La méthode existante présentait des inconvénients évidents. Le nettoyage de la bande prenait plusieurs heures, dont une grande partie était consacrée à de longs rinçages afin de ramollir et d'éliminer les résidus de produit séché et de graisse. Une équipe importante était mobilisée dans ce processus afin de remettre la bande dans un état « acceptable » pour la prochaine équipe.

La production souhaitait augmenter le temps de fonctionnement du four sans prolonger la journée de travail. La seule solution réaliste consistait donc à réduire le temps de nettoyage des bandes et à diminuer le frottage manuel.

Pour remédier à cela, le fabricant a mis en place un système de nettoyage automatisé pour le tapis roulant du four de cuisson, remplaçant ainsi la plupart des opérations manuelles à l'aide d'un tuyau d'arrosage. Une séquence de nettoyage fixe a été introduite afin de nettoyer le tapis de manière contrôlée et reproductible.

Le processus automatisé s'est ensuite déroulé en trois étapes principales :

1. Pré-rinçage – pour ramollir et éliminer les dépôts secs et incrustés sur la bande.
2. Application de mousse – pour éliminer les résidus cuits et graisseux restants.
3. Rinçage final – pour éliminer les salissures détachées et les résidus chimiques.    

Après l'application, la vitesse de la bande garantit un temps de contact adéquat pour la mousse avant le rinçage final.

Les réglages de timing et de buses ont été testés et ajustés jusqu'à obtenir un bon équilibre entre un nettoyage efficace et un temps d'arrêt minimal. Des couvercles en acier inoxydable ont été installés pour empêcher l'eau et la mousse qui passent à travers la bande maillée de se disperser dans la zone environnante.

Les eaux usées ont été collectées et évacuées juste en dessous de l'installation, libérant ainsi le personnel de nettoyage pour d'autres tâches.

Grâce au programme de nettoyage automatisé, le temps total de nettoyage de la bande a été réduit d'environ 50 % par rapport à la routine manuelle. Les rinçages longs et laborieux ont été remplacés par une séquence contrôlée dans laquelle les buses ont effectué la majeure partie du travail.

En termes simples, cela signifiait :

• Les créneaux de nettoyage sont devenus plus courts et plus faciles à planifier en fonction de la production.
• Le fabricant a obtenu des résultats de nettoyage plus constants, car la même procédure était répétée à chaque fois.

Comme le programme automatisé contrôle l'eau, les produits chimiques et la main-d'œuvre de manière beaucoup plus stricte que le nettoyage manuel, il réduit à la fois les ressources et les coûts de nettoyage. Par rapport à la routine manuelle, le nettoyage automatisé des bandes permet de réaliser des économies significatives :
 

En termes d'impact financier, la majeure partie provient du temps de production supplémentaire gagné grâce à la réduction des temps de nettoyage, évalué à environ 4 950 € par mois.

Lorsque l'on combine la main-d'œuvre, le temps, l'eau et les produits chimiques, le bénéfice total s'élève à environ 5 250 € par mois, soit environ 63 000 € par an.

Bien que ce ne soit pas l'objectif principal, les économies d'eau significatives réalisées grâce au nettoyage automatisé constituent un avantage supplémentaire indéniable qui justifie pleinement cette solution sur le plan commercial.

Le cas du convoyeur du four de cuisson montre qu'un système automatisé de nettoyage des bandes peut :

• Remplacer une grande partie du nettoyage manuel le long d'un convoyeur chaud et difficile d'accès.
• Réduisez le temps de nettoyage de la bande transporteuse, ce qui vous laisse plus de temps pour cuisiner au lieu de nettoyer.
• Réalisez des économies annuelles mesurables tout en obtenant des résultats de nettoyage plus uniformes.

En résumé, le fabricant est passé d'un long rinçage manuel des bandes à un processus de nettoyage automatisé et reproductible qui permet de gagner du temps, de réduire la main-d'œuvre et d'améliorer les performances de la ligne de cuisson.