Combattre les bactéries et les graisses au Brésil
Le défi
L'un des plus grands transformateurs de produits alimentaires au monde, qui exploite de nombreux sites de production et centres de distribution dans le monde entier, fournit des produits alimentaires à plus d'une centaine de pays dans le monde.
Dans l'un de leurs sites de transformation, environ 500 000 poulets sont traités chaque jour. Les défis de production doivent être optimisés pour que le site fonctionne à pleine capacité.
Dans ce cas, le défi consistait à nettoyer le spin chiller (le refroidisseur à spirale).
Le spin chiller est la première étape de la chaîne de transformation où les problèmes de sécurité alimentaire peuvent être prévenus. Il détermine intialement la qualité et la durée de conservation du produit final. Le processus de refroidissement réduit la croissance bactérienne au fur et à mesure que les carcasses sont déplacées dans le refroidisseur afin de garantir le maintien de la bonne température avant de poursuivre la chaîne de transformation.
Il s'agit donc d'un équipement essentiel pour garantir la sécurité alimentaire des produits de la volaille.
Veuillez noter qu'il ne s'agit pas d'une illustration exacte de l'installation.
Résidus résistants
Le nettoyage manuel du spin chiller de 22 mètres de long prenait du temps et était ardu, car les résidus de graisse provenant du processus de refroidissement adhéraient à sa surface. Il était donc essentiel de trouver une solution alternative pour éliminer la graisse résistante.
Ils souhaitaient mettre en place un projet pilote pour tester et, en cas de succès, mettre en œuvre un nettoyage automatisé des équipements sur d'autres sites de transformation, et ils ont ènsuite opté pour une solution System Cleaners.
Notre équipe a conçu un système personnalisé basé sur la construction du spin chiller et sur les calculs de la taille optimale des segments et du débit liquide.
Excellents résultats de nettoyage
Le passage d'un nettoyage manuel à un nettoyage automatisé du spin chiller s'est avéré être une décision judicieuse.
Après l'intégration du système sur le refroidisseur, le processus d'optimisation a commencé : des ajustements subtils des angles de pulvérisation et l'ajout de buses ont permis une couverture complète du réservoir du refroidisseur, de l'arbre et des vis.
Par la suite, l'équipe d'assurance qualité du transformateur a effectué des tests et n'a trouvé que deux petites taches de graisse sur la pièce d'équipement de 22 mètres de long.
Les tests bactériens ont révélé une réduction de 90 % des résultats affirmatifs.
En outre, les besoins en main-d'œuvre ont été réduits de 50 %. Un atout supplémentaire dú à 'intégration.
La configuration de la solution
La solution de nettoyage complète est composée de :
- AM200 station principale automatique
- Barres de buses oscillantes avec unités de rotation
- Contrôleur
- Vannes de segment
La pompe Grundfos intégrée dans la station principale automatique pressurise l'eau et les produits chimiques, puis les fournit au système de buses.
Les barres de buses oscillantes sont placées sur des rails inclinés de part et d'autre du spin chiller, ce qui garantit un impact maximal des jets d'eau. Les zones où la surface de l'eau dépose des résidus sont critiques, car elles peuvent abriter des bactéries, et les buses sont placées de manière à produire l'impact le plus important à ces endroits.
Pouren savoir plus sur les avantages que vous pouvez tirer de l'intégration d'un système de nettoyage automatisé, cliquez sur ce lien.