Lerøy Aurora Salmon

Dans l'entreprise norvégienne Lerøy Aurora Salmon, 300 tonnes de saumon sont traitées chaque jour et, à certains moments de la haute saison, la production ne s'arrête que pendant 2,5 heures sur une période de 24 heures.

Cela a constitué un grand défi pour l'équipe de nettoyage qui a utilisé un système purement manuel et donc a eu du mal à effectuer la tâche dans le temps imparti. - La solution a consisté à automatiser une partie du nettoyage et à mettre en place une installation centrale System Cleaners, explique Peter Jessen, directeur à System Cleaners. Concrètement, cela s'est traduite par une installation centrale combinée à 31 satellites télécommandés et un nettoyage automatique des convoyeurs à bande.

Les satellites télécommandés améliorent l'hygiène

Une solution standard comprendra normalement un satellite dans les locaux, ce qui nécessite un raccordement à l'eau chaude et froide, 3 connexions chimiques et de l'air comprimé, donc 6 tubes au mur.

- À première vue, ce n'est pas une solution optimale et hygiénique. En déplaçant le satellite individuel sur le sol de machines et en fournissant au nettoyeur une télécommande, nous n'avons plus qu'un seul tube qui descend dans l'usine de production jusqu'aux enrouleurs de tuyaux, explique Peter Jessen.

Les coûts supplémentaires de la solution télécommandée se sont amortis grâce aux économies réalisées sur le coût de tubes et installations, et chaque télécommande individuelle est dédiée à un satellite.

- Avec la télécommande, le nettoyeur peut contrôler les fonctions et choisir de rincer, de mousser, de désinfecter, d'avoir de l'eau chaude ou froide ou de fermer le système, explique Peter Jessen.

Le contrôle à distance permet d'éviter que des personnes non autorisées utilisent le système et, par exemple, qu'un accident libèrait des produits chimiques dans les locaux de production.

Gain de temps et de produits chimiques grâce au nettoyage automatique

Un élément essentiel de la solution pour Lerøy Aurora Salmon était l'installation d'un nettoyage automatique des bandes des conveyeurs.

- Lorsque la production s'arrête, le nettoyage automatique est activé. Ici, les buses fixes assurent un nettoyage homogène avec des temps de nettoyage plus courts, c'est ainsi que Peter Jessen l'évalue.

En même temps, le nettoyage automatique libère de la main d'œuvre, qui peut être utilisée ailleurs, et, en prime, la consommation d'eau et de produits chimiques est réduite.

- Et surtout, un niveau d'hygiène élevé peut être assuré, même si le temps est compté en périodes affairées, souligne Peter Jessen.

Cette solution pour le saumon de Lerøy Aurora a été mise en œuvre en collaboration avec notre partenaire de coopération norvégien Lilleborg.

Le nettoyage n'est plus un goulot d'étranglement

LE DÉFI

Lerøy Aurora Salmon produit environ 300 tonnes de saumon par jour, avec enlèvement des entrailles et une ligne de filetage.

Les lignes de production sont démarrées à 03h30 et la production se poursuit en continu jusqu'à 23h00. Toutefois, il arrive souvent que la production se poursuive jusqu'à 01h00. Cela ne laisse que 2 heures et 30 minutes pour le nettoyage.

Le système que le client souhaitait faire remplacer était un ancien système à haute pression qui pouvait alimenter au maximum 3 utilisateurs en même temps - et dans le cas d'application de mousse jusqu'à 7 utilisateurs.

Le grand défi posé par cette courte période de 2,5 heures était qu'elle ne laissait pas assez de temps pour un nettoyage optimal. Il était absolument impératif de faire passer le système de nettoyage à une capacité supérieure. 

Lorsque la production s'arrête, le nettoyage automatique est activé. Ici, les buses fixes assurent un nettoyage homogène avec des temps de nettoyage plus courts, c'est ainsi que Peter Jessen l'évalue.

LA SOLUTION

La solution mise en œuvre à Lerøy Aurora Salmon est une solution combinée System Cleaners pour le nettoyage automatique et manuel.

Le nettoyage des bandes porteuses a été automatisé grâce à des systèmes de buses fixes. Cela a permis de libérer des heures de travail et de réaliser un nettoyage optimal ainsi que des économies en termes de produits chimiques et de consommation d'eau.

En outre, 31 satellites ont été installés et étant placés sur le sol de machines et éloignés des espaces de production, ce qui a été rendu possible par la commande à distance des fonctions de nettoyage. Les avantages sont une réduction du nombre de tuyaux de 6 à 1 et une plus grande sécurité contre les personnes non autorisées dispersant involontairement des produits chimiques dans les locaux de production.

Dans l'ensemble, les avantages pour le client sont que les 9 employés de l'équipe de nettoyage peuvent effectuer les tâches de nettoyage requises simultanément - même si le système de nettoyage automatique est en service.

Dans le même temps, la sécurité est accrue et les coûts énergétiques ainsi que la consommation de produits chimiques sont considérablement réduits.

Cette solution a été mise en œuvre en collaboration avec notre partenaire de coopération norvégien Lilleborg

Faits concernant la solution

• 1 x nVBS 25-60 (eau froide)

• 1 x nVBS 25-40 (Température 50°C)

• 2 x KPV 150 (mousse et désinfection primaire)

• 1 x CP7 (Désinfection secondaire)

• 31 x Tambour de tuyau Nedermann complet avec 25 m de tuyau et des buses

• 31 x Unité spéciale Satellite spécial avec le nom de fonction VV KV PF PD PD Remote*

• 6 x AS-200PF PD Satellite automatique avec option de prémélange pour la mousse et la désinfection primaire

• 1 x Système AOPC 54 zones / convoyeurs

Faits concernant Lilleborg

Lilleborg Profesjonell fait partie de la société Lilleborg qui emploie 650 personnes.

En plus d'être un fournisseur professionnel de produits chimiques, l'entreprise fournit également au client les meilleurs équipements techniques pour répondre aux demandes actuelles.

Pour en savoir plus, consultez le site web : www.lilleborg.no